一、[成功的首要条件选择合适的软件]--意即選型要選型合適的軟件工具

　　对ERP产品市场与ERP实施有一定了解的朋友都知道，我们通常所说的套装软件很难适合服装业与鞋业工厂的使用，当然有的鞋业或服装业也有实施了软件包，但同时也对于生产管理模块无法上线的事实而困挠不已!有的最终不得不还是另外花钱再寻找适合本产品类别合适的ERP系统。笔者近年从通用的套装软件改为从事于行业别软件(即制鞋软件)，简单地说就是笔者目前就职公司的客户只有鞋厂也只会是鞋厂，这是一套依鞋厂生产特征与管理需求而量身订制的软件，除开前期的总体系统架构与主要作业模块的规划与系统完成外，仅为了适合鞋业生产就历时了近4年的艰苦改造与完善，直至协助成功客户凸显其管理效益后才开始耕耘制鞋这块肥沃的土地。“多品种、少批量”的市场制约现在已是全球无数商品类别的显着特征。如何摆脱先前“少品种、多批量”情况下的传统管理习惯根深蒂固的影响以及如何适应目前新的市场制约条件是所有制造管理者共同关注与探讨的重要议题，同时也是所有贴牌生产的制鞋工厂面对的课题。

　　二、[何为精益生pull式生产形态]

　　在这里我们分离出精益生产中其中一个部份与各位一起进行分析──拉动式(pull)准时化生产(JIT)的要素与特点：

　　--以最终用户的需求为生产起点。

　　--强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

　　--组织生产运作是依靠广告牌(Kanban)进行。即由广告牌传递工序间需求信息(广告牌的形式不限，关键在于能够传递信息)。

　　--生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化)。

　　--由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

　　三、[A工厂的精益成功之路]

　　1.[A工厂之企业背景]

　　大概在2年前或更早一点，某全球最大的运动鞋名牌经销商就下达了一个指令至其全球的20余家制鞋基地：若在2年内工厂的现场无法实现精益之pull式生产形态，则有可能面临被撤单的危险!谁都不想成为昨日的历史，更不会奢望如果该经销商不下单给工厂，工厂会有其它更好更赚钱的客户了。毕竟这不是一个短期的偶然事件，而是长期发展的必然。精益生产开始成了各工厂的新的热门课题与难题了!在这里，我们先请A工厂出场，在本文中，A工厂的成功经验值得我们参考来分析另2家工厂成功与失败的原因。A工厂：全球知名运动鞋品牌制造商之一，出口量与工厂规模在该品牌的全球制造商中居中等。

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